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金屬波紋管：

根據裂紋和斷口形狀的分析，波紋管裂紋的發(fā)生是結晶間腐蝕和應力腐蝕聯(lián)合作用的結果，優(yōu)先發(fā)生結晶間腐蝕的波紋管斷口主要是沿結晶斷裂的特征，斷口腐蝕產品硫元素含量高。在石化行業(yè)，連續(xù)生產硫酸環(huán)境容易引起設備應力腐蝕裂紋，連續(xù)生產硫酸一般是在停止生產過程中生產硫酸設備中生產硫腐蝕物和氧反應。連多硫酸引起的應力腐蝕裂紋具有沿結晶的特征，波紋管的工作介質含有烴類、水蒸氣、一定量的硫含物，為連多硫酸的形成提供條件，因此該波紋管失效的原因是連多硫酸引起的應力腐蝕裂紋。在連多硫酸介質中，鉻在晶界豐富形成貧鉻區(qū)后，基體和晶界碳化鉻之間形成的微電池優(yōu)先溶解貧鉻區(qū)，發(fā)生晶界腐蝕。

與普通壓力容器相比，波紋管的工作狀況更差，不僅要承受工作溫度、壓力、介質的作用，還要發(fā)生很大的變形。波紋管通過變形提供管道補償所需的位移。位移導致波紋管產生較高的軸向應力和彎曲應力，使裂紋以橫向裂紋為主，并與橫向裂紋成一定角度出現(xiàn)一些傾斜裂紋。在很多情況下，波紋管受到機械振動和管內介質流動時引起的振動作用，同時由于管、介質、保溫材料的自重作用，波紋管產生一定的彎矩，波紋管在工作中的應力狀態(tài)非常復雜�？梢姡�晶間腐蝕產生的微裂紋是裂紋源，在應力作用下，微裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。
此外，波紋管結構的晶粒尺寸相對較粗，會對材料的性能產生不利影響，晶界強度也急劇下降。因此，在應力和腐蝕介質的共同作用下，粗晶粒會增加晶間腐蝕的傾向，加速裂紋的擴展。
結論與措施
(1)波紋管裂紋的主要原因是波紋管在使用中發(fā)生敏化現(xiàn)象，停止時產生的多硫酸介質中，沿晶界分析了M23C6型碳化物，鉻在晶界豐富，形成了貧鉻區(qū)域，因此發(fā)生了晶間腐蝕，產生的晶間微裂紋成為裂紋源的應力作用，微裂紋擴大了應力腐蝕裂紋的形成。
(2)建議提高波紋管的工作溫度，避開敏化溫度范圍，減少鉻在晶界的積累；停機時，保持設備干燥，控制氧氣含量，避免多硫酸的腐蝕環(huán)境。